1、手工去毛刺
傳統(tǒng)的；而修邊刀逐漸取代了這些傳統(tǒng)的辦法，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。
2、化學(xué)去毛刺
用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有挑選地完成去毛刺工作。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)等職業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．
3、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱(chēng) ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺會(huì)產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)通過(guò)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽蔭蔽部位交插孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種辦法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也遭到電解作用，外表會(huì)失掉原有光澤，乃至影響尺寸精度
4、超聲波去毛刺
超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振蕩處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱(chēng)為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺便是使用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是一切毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀(guān)毛刺，一般假如毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀(guān)察的話(huà)，就都能夠嘗試用超聲波的辦法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺能夠用超聲波，一般要是用刀具才干處理的毛刺，用超聲波辦法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。
5、高壓水噴射去毛刺
顧名思義是以水為前提，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)測(cè)試，終究找到合適的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無(wú)法到達(dá)去毛刺的效果，壓力過(guò)高雖然能夠去除毛刺，但存在損害工件的危險(xiǎn)。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在 20Mpa 以?xún)?nèi)，用 50MPa 的壓力都無(wú)法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。
6、熱爆炸去毛刺
又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)最合適小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝， 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有效率高、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好，去除毛刺均勻徹底、工件外表平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)。特別合適其他工藝辦法無(wú)法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏?、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。因?yàn)樗募庸すβ蕵O高，用于出產(chǎn)的直接成本低廉，特別合適大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)?；I(yè)出產(chǎn)抱負(fù)的高效加工設(shè)備。。
7、冷凍修邊去毛刺
橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒(méi)有脆化這一時(shí)間段里，冷凍去毛刺（修邊）機(jī)通過(guò)拋射彈丸來(lái)?yè)舸蛑破?，然后去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機(jī)，是一種使用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速產(chǎn)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過(guò)高速?lài)娚涑龅睦鋬隽Ｗ优鰮糁破返拿蹋ɑ蝻w邊），然后達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的一切物性不產(chǎn)生改變的特殊去毛刺（修邊）設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精細(xì)橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。
8、磁力去毛刺機(jī)
磁力去毛刺機(jī)是使用其共同的磁場(chǎng)散布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進(jìn)口原資料.半永久性）與工件進(jìn)行全方位,多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等效果。特別對(duì)形狀復(fù)雜,多孔縫隙，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件外表，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類(lèi)與硬質(zhì)塑料等非金屬類(lèi)工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。
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